Nos points forts
La clé du succès des Technologies Bloc D’Alimentation Viable a été notre capacité à fournir des produits personnalisés de qualité à nos clients. Certains de nos points forts qui nous permettent d’y parvenir sont énumérés ci-dessous.
1 – Cycles courts de développement de produits
Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable utilise des modules de convertisseurs de puissance standard de l’industrie provenant d’un large éventail de fabricants de renom pour développer une solution personnalisée qui répond à toutes les exigences. L’approche de conception modulaire permet des cycles de conception plus courts. Nos efforts de conception peuvent se concentrer sur tous les circuits supplémentaires requis, les attributs de conception thermique et de conception mécanique.
Nous visons un cycle de développement de 16 semaines, de la réception de la commande (avec spécifications approuvées) à la livraison du premier article. Bien que la livraison du produit dépende toujours des délais d’approvisionnement des composants, notre portefeuille varié et la réutilisation de nos conceptions de circuits nous permettent de stocker une grande partie du matériel requis pour la plupart des produits.
2 – Réduction des coûts de développement
Des cycles de développement plus courts se traduisent par une réduction des coûts. Partout où cela est possible, nous maximisons l’utilisation de circuits déjà éprouvés pour les différentes fonctions requises dans nos conceptions. Cela permet de réduire les coûts d’ingénierie, de raccourcir le cycle de conception et d’améliorer la fiabilité grâce à l’utilisation de blocs fonctionnels validés.
3 – Relations avec les fournisseurs
Nous nous efforçons de cultiver des relations solides avec tous nos fournisseurs. Nous soutenons les fournisseurs locaux et canadiens dans la mesure du possible. Notre approche repose sur un principe de partenariat gagnant-gagnant-gagnant, bénéfique pour nos clients, nos fournisseurs et nous-mêmes. Des relations solides avec nos fournisseurs permettent de réduire les délais, de diminuer les coûts et de satisfaire pleinement nos clients.
4 – Système PRE exclusif
En 2010, nous avons lancé le développement d’un système de planification des ressources de l’entreprise (PRE) sur mesure, reflétant fidèlement notre système de gestion de la qualité. Le résultat est un système entièrement intégré qui gère l’ensemble de nos opérations : de la configuration et du contrôle de tous les dessins de produits et nomenclatures (BOM) aux demandes clients, en passant par les bons de commande des fournisseurs, l’évaluation et l’approbation de ces derniers, la gestion des non-conformités, le contrôle des activités de fabrication, la documentation des défaillances aux essais, la gestion des actions correctives et préventives, et l’émission des certificats de conformité.
Ce système PRE centralise toutes les informations de configuration, qu’il s’agisse de produits conçus en interne ou de fabrication en sous-traitance selon les plans du client, ce qui nous permet de tracer et de gérer rapidement tout problème.
5 – Délai d’exécution de production rapide
Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable vise un délai d’exécution de 12 semaines pour la production répétitive de produits matures. La collaboration active entre nous, nos clients et nos fournisseurs pour résoudre rapidement les pénuries de matériel permet souvent d’atteindre ou de devancer ces objectifs. Notre main-d’œuvre agile et dynamique peut être rapidement redéployée pour répondre aux exigences changeantes de nos diverses commandes prioritaires régies par le système DPAS (Defense Priorities and Allocations System), dès que le matériel requis est disponible. Nous sommes toujours disposés à travailler avec nos clients pour garantir le respect de leurs exigences de livraison. Pour répondre à des besoins spécifiques de rotation rapide, nous mettons en place des ententes visant à maintenir un stock minimal de produits à long délai de livraison, ce qui nous permet de nous engager sur des délais plus courts pour le client.
6 – Engagement envers la qualité
Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable est pleinement engagée dans une culture de la qualité. Nous sommes certifiés ISO9001:2015 et AS9100:2016. Notre engagement continu envers la certification de ces systèmes de gestion de la qualité reconnus internationalement nous a permis d’améliorer la satisfaction de nos clients, d’optimiser la prise de décision, de renforcer l’engagement de nos employés, de perfectionner nos relations avec les fournisseurs et de maintenir un cycle systématique d’amélioration continue.
Nos assembleurs électroniques sont formés et certifiés selon la norme IPC-J-STD-001. Nos inspecteurs du contrôle de la qualité sont formés et certifiés selon la norme IPC-A-610. Nous fabriquons tous nos produits conformément aux exigences de la Classe 3 et assurons le suivi et le soutien de chaque produit fabriqué pendant toute sa durée de vie utile.
7 – Fabrication hautement personnalisée basée sur les compétences
Nos installations de fabrication sont divisées en postes de travail basés sur les compétences plutôt qu’en une ligne de production traditionnelle. Les assembleurs polyvalents peuvent être rapidement affectés à différents produits dans l’ensemble de l’usine. Ce processus permet de faire progresser simultanément plusieurs types de produits dans l’atelier. Cette méthodologie est parfaitement adaptée à la fabrication concomitante de multiples produits en volumes faibles à moyens.
8 – Équipement d’essai automatisé
Notre équipement d’essai automatisé est capable de tester une unité d’alimentation électrique comportant jusqu’à 8 canaux de sortie. Il utilise des sources CA ou CC standard ainsi que des charges électroniques. Les mesures sont effectuées à l’aide d’instruments Keysight et Tektronix. Sa conception exclusive facilite une application et une reconfiguration rapides pour différents produits ; il est donc idéalement adapté à nos cycles de production de produits variés en volumes faibles à moyens.
Cet équipement fonctionne avec les logiciels LabVIEWMD et TestStandMD de National Instruments. Les tests individuels sont développés à l’aide d’instruments virtuels standards pour contrôler le matériel d’essai. TestStandMD gère le séquençage des tests, créant ainsi une procédure unifiée pour chaque produit. Les résultats des tests sont consignés dans des rapports faciles à lire, remis au client avec chaque produit. Le recours à de l’équipement d’essai automatisé permet de raccourcir les cycles de production et d’améliorer la répétabilité, garantissant ainsi un produit de haute qualité.
