Nos installations

Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable conçoit et fabrique des blocs d’alimentation CA-CC personnalisés, des blocs d’alimentation CC-CC personnalisés et des accessoires d’alimentation depuis sa constitution en 1995. Nos installations de Pointe-Claire, au Québec, comprennent une zone d’assemblage électronique et d’essai de 7 500 pieds carrés. La zone de fabrication est spécialement conçue pour nos besoins de production, depuis le plancher DES avec revêtement d’époxy jusqu’aux systèmes de contrôle de la température et de l’humidité situés sur le toit. Nos installations modernes répondent aux exigences des normes de fabrication actuelles, offrant un flux de travail optimisé allant de la réception des matériaux à la préparation des lots (kitting), à l’émission des fiches suiveuses (travelers) et à leur progression de poste en poste.

Entrepôts

Un espace de stockage sécurisé et dédié de 600 pieds carrés, équipé d’unités de rangement haute densité fixes et mobiles à assistance mécanique pour l’entreposage de tous les composants électroniques et pièces mécaniques. Les composants sensibles à l’humidité sont conservés dans une armoire ultra-sèche Manncorp (Ultra-Dry cabinet). Tout l’inventaire est géré par le système PRE exclusif de Viable, ce qui facilite un contrôle précis des stocks et une distribution rapide des lots vers l’atelier de production.

Viable Power Facilty - Store

Tous nos produits sont conçus, fabriqués et testés au Canada.

Tous nos produits sont conçus, fabriqués et testés au Canada.

Préparation des composants

La majorité des composants utilisés par Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable sont des modèles standard sans plomb. Ils sont préparés pour l’assemblage à l’aide d’outils tels que la plieuse-formeuse de broches axiales Ren-Thang RT-86W. Pour assurer la compatibilité avec le processus de soudage au plomb, les broches des composants sans plomb sont étamées par immersion dans un creuset de soudage Quick 100-15S.

Soudage

Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable est en mesure d’exécuter des processus de soudage au plomb (étain-plomb) et sans plomb (conforme à la directive RoHS) grâce à une machine de soudage à la vague ultra-compacte Manncorp 16.350 équipée d’un second creuset. Cette machine intègre une capacité complète de soudage à la vague pour les composants traversants, montés en surface (CMS) et de technologie mixte dans un espace restreint. Capable de souder 1 500 assemblages par quart de travail de 8 heures, cette machine comprend des fonctionnalités avancées telles que des vagues doubles, un convoyeur à doigts en titane autonettoyant, un fluxeur par pulvérisation, un préchauffage par convection d’air chaud pulsé et un mode d’économie d’énergie qui réduit la consommation et la formation de scories.

Pour l’assemblage secondaire ou les processus de soudage manuel, nous utilisons des fers à souder Metcal MX-PS5000 et Weller WS51. Les réparations peuvent être effectuées avec les stations de reprise Weller WR-3M. Tous les établis sont équipés d’absorbeurs de fumée Weller WSA-350 et d’un système central d’extraction des fumées à débit réglable.

Viable Power_Facility_soldering
Viable Power_Facility_power supply washing process

Lavage

Après les processus de soudage, chaque assemblage est lavé dans un système de nettoyage entièrement automatique à rejet zéro Trident ZDO d’Aqueous. Le Trident ZDO est un système de nettoyage entièrement automatisé et écoresponsable. Il comprend une section de solution de lavage en circuit fermé (rejet zéro) et un système intégré de recyclage de l’eau de rinçage, évitant ainsi le recours à un drain. Il est capable d’éliminer tous les types de flux ainsi que d’autres résidus polaires et non polaires (solubles et insolubles dans l’eau). Il dispose de cycles automatiques de lavage, de rinçage et de séchage, ainsi que d’un test intégré et programmable de vérification de la propreté.

Préparation des fils

Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable Inc. a investi dans plusieurs machines afin d’améliorer la productivité et la qualité de la fabrication des assemblages de câbles. La coupe et le dénudage des fils sont réalisés à l’aide d’une machine Schleuniger MS980S. Le sertissage est effectué avec une Schleuniger Uni-Crimp 200 dotée d’applicateurs personnalisés pour le sertissage automatisé, ou à l’aide de diverses sertisseuses pneumatiques à commande manuelle. Les sertissages sont testés au moyen d’un tensiomètre de traction Schleuniger CXM-PT25. Ces machines sont installées dans un espace dédié à la fabrication d’assemblages de câbles.

Viable Power Facility - Wire Preparation
Viable Power Facility - Coating and adhesives

Revêtements et adhésifs

L’application des revêtements et des adhésifs se fait dans un espace dédié et contrôlé. Des distributeurs pneumatiques permettent l’application de précision requise pour nos assemblages électroniques. Les résines époxy et autres adhésifs peuvent être préparés et appliqués selon les besoins. Les vernis de tropicalisation (conformal coatings) sont appliqués sous une hotte d’extraction SAS Sentry Air Systems de 50 pouces, sécurisée contre les décharges électrostatiques (ESD). Les inspections de revêtement sont effectuées sous lumière UV dans une cabine d’inspection d’établi.

Essais électriques

Les essais électriques sont réalisés dans une section dédiée de l’usine. Notre large gamme de produits fabriqués en volumes faibles à moyens est généralement testée manuellement par des techniciens d’essai qualifiés, à l’aide d’équipements de laboratoire standard et de montages d’essai sur mesure. Pour les produits à plus grand volume ou ceux présentant des séquences d’essai plus complexes et plus longues, nous utilisons un équipement d’essai automatisé exclusif qui intègre des appareils Chroma, Agilent et Tektronix, jumelés à des équipements conçus sur mesure. Cet équipement permet un test rapide et précis de nos produits.

Nos techniciens de contrôle qualifiés effectuent des essais électriques sur des produits fabriqués en petites et moyennes séries.

Viable Power_Facility_vibration testing

Essais de vibration

Les Technologies Bloc D’Alimentation Viable réalise tous ses essais de contraintes environnementales (ESS) à l’interne sur sa table électrodynamique vibrante Thermotron DSX-4000/24-915/1. Bien qu’il s’agisse d’un vibrateur à axe unique, notre adaptateur sur mesure nous permet d’effectuer des vibrations sur 3 axes sur des unités allant jusqu’à 18 pouces carrés, selon la masse du produit et le niveau de vibration.

En savoir plus sur nos services d’essais de vibration.

Essais de température

Les essais de contraintes environnementales pour les cycles thermiques sont tous effectués à l’interne dans l’une de nos deux chambres thermiques Cincinnati Sub-Zero. Chaque chambre possède une capacité de 16 pieds cubes et une plage de température de -65 °C à 190 °C. Les enceintes peuvent atteindre des vitesses de rampe supérieures à 5 °C par minute avec des charges actives allant jusqu’à 3,5 kW à -40 °C. L’une des chambres est équipée pour le contrôle de l’humidité, de 10 % à 98 %. Les deux chambres utilisent des systèmes de réfrigération en cascade de 10 ch – 10 ch avec un compresseur à volute et des unités de condensation distantes refroidies par air.

En savoir plus sur nos services d’essais de température et d’humidité.

Viable Power Facilty - Temperature Testing